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1、化工生產中，所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。目前世界上已有化學物品六百多萬種，經常生產使用的約六、七萬種，我國約有三萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在生產、使用、貯運中管理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷等事故，給安全生產帶來重大的損失。

2、高溫、高壓設備多。許多化工生產離不開高溫、高壓設備，這些設備能量集中，如果在設計制造中，不按規(guī)范進行，質量不合格；或在操作中失誤，就將發(fā)生災害性的事故。

3、工藝復雜，操作要求嚴格。一種化工產品的生產往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統，形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格的生產線。因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規(guī)程，操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯系，及時消除隱患。才能預防各類事故的發(fā)生。

4、三廢多，污染嚴重。化學工業(yè)在生產中產生的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是生產中的不安全因素。

5、安全培訓不到位。據統計，化工行業(yè)每年發(fā)生幾百起重大事故，事故中約有70%以上是因為違章指揮和違章作業(yè)造成的。可見，在職工隊伍中開展技術學習，提高工人素質，進行安全教育，專業(yè)技能教育，是很重要的工作。

通過對這些問題的分析，云酷科技自主研發(fā)了基于UWB定位技術的三維可視化人員定位系統，該系統可做到：

人員實時定位管理

可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調遣，提升生產效率；在發(fā)生危險時，可依據人員分布位置信息快速救援。

移動軌跡追溯

可回放指定時間段的人員運動軌跡，為事件處理提供決策依據。通過在系統中設置巡檢路線、巡檢點位數量、巡檢時長等關鍵指標，可實現巡檢監(jiān)察，保障生產作業(yè)流程符合安全管理標準。

越界預警

化工廠人員安全定位系統可對不同區(qū)域進行權限劃分，當人員或物品進入自己權限范圍以外的區(qū)域時，系統進行預警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設備，查看現場實時情況，便于準確處理。

滯留預警

當人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長，系統可發(fā)出預警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。

超員/缺員預警

管理后臺可設置每個生產車間或區(qū)域的限制人數，實現超員預警和缺員預警功能。如果該區(qū)域的總人數已經滿員或未達標，系統發(fā)出預警信息，提醒管理人員及時予以干預。

險情一鍵呼救

人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。

巡檢工作智能監(jiān)管

可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標，對于異常數據，系統可以給出具體的異常原因、未達標原因，實現智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。

車輛及應急物資管理

對廠區(qū)內的應急物資、設備、車輛等進行實時定位，便于查找調度、實現資產智能盤點，防止外來車輛超速、越界或滯留。

危險作業(yè)流程管理

可對危險工作項目進行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標率，實現安全保障。

數據可視化統計分析

可實時統計廠區(qū)內的人員總數、各類型人員數量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預警信息等，對重要數據形成可視化統計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。